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余热干燥机
TY系列余热再生干燥器是一种新型吸附干燥器，既不属于有热再生式，也不属于无热再生式，而属于变温吸附，是利用空压机高温排气的热量直接加热再生干燥剂，使吸附剂得到彻底再生，即使在0.35MPa的低压工况使用，只要压缩机的负载率不低于70%，干燥装置就能可靠地工作，成品气的露点也能达到-42℃以下，因此可充分利用自身能源，具有节能效用。取消了微热再生式干燥机的电加热器，同时由于加热再生时无耗气，余热再生式压缩空气干燥器是一种新型节能型压缩空气干燥设备。
① 工艺流程图
我公司生产的TY系列余热再生吸附式干燥机，控制方式为PLC全自动控制，标准周期是8小时。
前1/2周期 A 塔工作，B 塔再生
（1）A 塔工作，B 塔余热解吸阶段
110℃高温压缩机末级排气经V3 阀进入干燥机B 塔，对B 塔内吸附剂进行余热解吸，经V9 阀进入冷却器冷却至<42℃，气体进入气水分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V10 阀进入A 塔，在干燥剂的吸附作用下，使气体进一步除水干燥。然后，气体经V6 阀输出，经过除尘过滤器，得到成品气。
（2）A 塔工作，B 塔吹冷及干燥再生阶段
B 塔余热解吸后进入吹冷及干燥再生阶段，这时流程切换阀V1开启、同时余热再生阀V3 关闭，气体直接进入冷却器冷却至42℃，接着进入气水分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V10 阀进入A 塔并经V6 阀输出，与此同时，干燥再生阀V5、再生排放阀V13 开启，让经A 塔干燥后的约1.5%气体通过手动调节阀V4，在降压、膨胀后，流经B 塔，使B 塔的吸附床层降温并进一步干燥再生以备下半周期使用，再经消声器排到大气中。当B 塔冷却结束后关闭再生排放阀V13，通过干燥再生阀V5进行升压至双塔压力平衡，以防止切换时出现露点和压力的峰值现象。这时干燥装置上半周期工作结束，双塔切换进入下半周期。
后1/2周期 B 塔工作，A 塔再生
（1）B 塔工作，A 塔余热解吸阶段
110℃高温压缩机末级排气经V2 阀进入干燥机A 塔，对A 塔内吸附剂进行余热解吸，经V8 阀进入冷却器冷却至42℃，气体进入气水分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V11 阀进入B 塔，在干燥剂的吸附作用下，使气体进一步除水干燥。然后，气体经V7 阀输出，经过除尘过滤器，得到成品气。
（2）B 塔工作，A 塔吹冷及干燥再生阶段
A 塔余热解吸后进入吹冷及干燥再生阶段，这时流程切换阀V1开启、同时余热再生阀V2 关闭，气体直接进入冷却器冷却至42℃，接着进入气水分离器，分离出的水经排污阀排出。分离后的气体则由V11 阀进入B 塔并经V7 阀输出，与此同时，干燥再生阀V5、再生排放阀V12 开启，让经B 塔干燥后的约1.5%气体通过手动调节阀V4，在降压、膨胀后，流经A 塔，使A 塔的吸附床层降温并进一步干燥再生以备下半周期使用，再经消声器排到大气中。当A 塔冷却结束后关闭再生排放阀V12，通过干燥再生阀V5进行升压至双塔压力平衡，以防止切换时出现露点和压力的峰值现象。这时干燥装置上半周期工作结束，双塔切换进入下半周期。
技术特点：
1.持续供气：采用独特措施，确保吸附塔切换时无断气现象，同时避免切换时瞬间气流对吸附剂的冲击。
2.吸附塔的特殊设计：吸附塔底部采用特殊的扩散结构并采用特别充填法填吸附剂，可杜绝隧道效应的产生及吸附剂之间的相互摩擦。
3.采用世界名牌产品，确保运行稳定性：采用国际知名品牌的控制阀门和切断阀门，因此在使用质量和安全可靠性上有重大保障。
4.采用高性能的吸附剂：采用定制的吸附剂，其性能为业界所公认、
5.采用高性能的除油除尘过滤器：采用进口滤芯材料制造的高效除水、除油除尘过滤器，确保吸附剂不被液态水、油污染失效。
6.高性能的后部冷却器：高效的后部冷却器能将高温的压缩空气稳定的降到设计的温度下，确保整机的高效可靠运行。
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