浙江拓航工业设备有限公司

早在1960年PSA以5A分子筛为吸附剂用一个二床装置，实现从空气中分离出富氧，并于60年代投入工业生产。1970年，PSA技术在工业应用取得了突破性的进展，最先应用于空气干燥与净化。1976年，PSA技术随着吸附剂的快速发展实现了从空气中分离氮气。

浙江拓航工业设备有限公司从美国引进PSA技术以来，对该装置的不断创新，使制氧（氮）工艺流程更为合理简单。浙江拓航工业设备有限公司的装置具有设备紧凑，占地面积小，全自动操作，运行可靠，启停车快，运行成本低仅为0.45元/m3，常温生产和维修量小等优点，氧气纯度和氧气产量可适当调节，无环境污染，是一种高效的现场制氧装置。

在吸附平衡情况下，任何一种吸附剂在吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：

如上所述，在空气压力升高时，沸石分子筛将大量吸附氮气、二氧化碳和水分。当压力降到常压时，沸石分子筛对氮气、二氧化碳和水分的吸附量非常小。

变压吸附设备主要由A、B二只装有沸石分子筛的吸附塔和控制系统组成。当压缩空气（压力一般为0.55Mpa）从下至上通过A塔时，氮气、二氧化碳和水分被沸石分子筛所吸附，而氧气则被通过并从塔顶流出。当A塔内分子筛吸附饱和时便切换到B塔进行上述吸附过程并同时对A塔分子筛进行再生。所谓再生，即将吸附塔内气体排至大气从而使压力迅速降低至常压，使分子筛吸附的氮气、二氧化碳和水分从分子筛内释放出来的。

1.设备运行能耗低，适应性强，产气快速，纯度易调节；

2.完善的工艺流程设计，最优使用效果；

3.模块化结构设计，节省占地面积；

4.操作简便，性能稳定，自动化程度高；

5.合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击；

6.特有的沸石分子筛保护措施，延长沸石分子筛的使用寿命；

7.关键部件采用著名品牌是设备品质的有效保证；

8.具有多种故障诊断、报警及自动处理功能；

9.可选配触摸式屏幕显示、露点检测、节能控制、DCS通讯等。